在同鑫陶瓷有限公司，工人在自動生產(chǎn)線上忙碌。許華森 供圖

智造引領(lǐng) 支撐產(chǎn)業(yè)鏈提檔升級

換釉清洗實際操作1.5小時，比市面通用型減少3小時；操作程序可編寫菜單模式200余種，大大降低工人切換產(chǎn)品調(diào)機時間……

據(jù)悉，由中科陶瓷智能裝備研究院研發(fā)的“陶瓷四工位智能噴釉機”，創(chuàng)新釉水供給方式及回收循環(huán)技術(shù)，攻克噴釉不均勻、不到位等工藝難點問題，實現(xiàn)了現(xiàn)有噴釉機的技術(shù)突破與產(chǎn)品升級，近期已落地德化縣一陶瓷廠，完成調(diào)試組裝并進入生產(chǎn)應(yīng)用。

“智能噴釉機能有效推動陶瓷企業(yè)機器換工，降低工人勞動強度，極大提升產(chǎn)品質(zhì)量及成品率。”德化縣科技局局長蘇奕塏介紹，近年來，德化加大智能裝備的研發(fā)和推廣服務(wù)力度，建設(shè)陶瓷智能裝備研究院、高科陶瓷中試研究院等創(chuàng)新平臺，開展新材料創(chuàng)新研究等，突破高端創(chuàng)新平臺缺乏、設(shè)計水平亟需提升等問題，打通陶瓷產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新全鏈條，提升陶瓷產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新水平。

在新博龍?zhí)沾捎邢薰局悄芑沾缮a(chǎn)示范車間，由中科陶瓷智能裝備研究院研發(fā)的國內(nèi)首臺“滾壓多瓣模”自動化設(shè)備落地運行。這套設(shè)備將傳統(tǒng)的人工切泥、人工投泥、人工取放模型的日用瓷滾壓成型方法，通過技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了機器自動切泥、自動投泥、滾壓成型、自動取模取坯，該項技術(shù)的應(yīng)用將降低員工勞動強度60%，提升作業(yè)效率約10%。

德化縣還開展新材料創(chuàng)新研究，推動譽隆硅材料項目、超細(xì)環(huán)保礦物纖維材料項目、華通信安碳化硅陶瓷復(fù)合材料、齊巨敏德陶瓷電子項目等，向衛(wèi)浴陶瓷、建筑陶瓷、高科技陶瓷等新板塊進軍，生產(chǎn)電子元器件、陶瓷電容、光伏等特種陶瓷產(chǎn)品。同時，該縣成立陶瓷創(chuàng)新發(fā)展研究院，啟動國家陶瓷工業(yè)設(shè)計研究院建設(shè)，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與國際國內(nèi)設(shè)計頂端人才深度合作，加速工業(yè)設(shè)計與國際市場接軌。

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