東南網4月22日訊（晉江經濟報記者 李曉明 董嚴軍 文圖）在第二十一屆中國(晉江)國際鞋業暨第四屆國際體育產業博覽會上，來自世界各地的鞋機企業紛紛展示自己的看家本領。記者發現，但凡是現場展示降人工、省材料、自動化、智能化四大“法寶”的鞋機企業展位前總是人氣爆棚，引來客商圍觀洽談。

生產旺季招不到工人，生產淡季卻不得不養著工人，這個困擾眾多中小鞋企多年的難題，或將隨著自動化智能鞋機的普及而得以破解。而鞋機企業的不斷發展，也將加快推動勞動密集型的制鞋產業生產向自動化、智能化無人車間轉變。

生產工序逐步實現自動化

“鞋面畫線要標準，按紙板打點要畫得明顯，傳統刀模裁斷則要靠工人自身經驗一塊塊對，還有受傷風險，鞋子刷膠速度慢且不利于工人身體健康……”雖然從事鞋機企業，但對于傳統制鞋業的痛點，東莞市陸鑫工業自動化科技有限公司總經理詹明說得頭頭是道，在他看來，這樣重復的工作對于一線工人來說十分枯燥，造成一線員工很難久留，造成用工的不穩定。

對于制鞋企業來說，投資自動化、智能化的生產線是大勢所趨，而各家鞋機企業也從單純的比拼如何降人工、省材料，升級到全生產線自動化、智能化的比拼。

本屆展會上，已在多個國際品牌的智能工廠“摻一腳”的陸鑫鞋機，重磅推出一系列自動化鞋機新產品。花樣機系列、麻繩花樣系列、縫馬克系列及無膠縫馬克系列吸引不少展客駐足觀看。

“以往運動鞋鞋底和鞋面需要依靠人工和機器調整角度，不僅操作辛苦耗力，刷膠也不利于工人健康，陸鑫鞋機這次的產品能使該工序實現‘機器換人’。”詹明說。

益昌鞋機的多工位壓底機同樣吸引了不少人氣。該公司總經理陸廷棟告訴記者，過去一臺壓底機只有2頭，而多工位旋轉式壓底機有6頭，相當于過去的3臺設備。更為重要的是，這款設備能夠滿足客戶對于壓鞋底的時間、品質的要求。除了能夠提升產品品質，多工位旋轉式壓底機也能極大地減少人工。1臺新設備可以頂過去3臺設備的工作量，節省1~2名工人。

而在裁切工序，東莞市愛瑪數控科技有限公司則帶來被譽為“智能裁切神器”——愛瑪數控智能裁切機器人G2-1608。

“我們非常重視晉江展會和晉江制鞋業，因此把新機型的全球首發儀式選在晉江。”東莞市愛瑪數控科技有限公司CEO王國權告訴記者，針對大廠商在規則材料智能裁切的高標準要求，機型再升級，是集智能全自動排版(可選購)、全自動傳送、智能分頁、可連續流暢作業等技術的連續式全新一代結構的高效裁切設備，雙刀頭異步工作，效率更高。

終端需求倒逼鞋機升級

事實上，推動鞋機企業加快自動化智能化進程的，除了專業鞋機廠商，還有原本的需求端客戶——制鞋企業。據悉，有不少鞋企從自己的需求出發，進而投資研發鞋機。通過尋找機電專業研發的合作方，其生產出來的產品也發揮不小的作用。

“畢竟作為生產線的實際使用者，很多小細節制鞋企業比我們更了解。”陸廷棟告訴記者，現在下游客戶的要求越來越高，不少功能屬個性化定制需求，這既為鞋機市場帶來新商機，也帶來新挑戰。

作為壓底機的專家，益昌鞋機成為安踏、李寧、361°、特步等品牌鞋企的鞋機供應商。針對市場變化，作為專業機器設備制造商，益昌鞋機轉變到專注“專精尖”(專業、精益、拔尖)的生產模式。“因為市場需求越來越細，鞋機企業必須比以往投入更多精力去完善、去開發才能滿足客戶的個性化需求。鞋機企業要生存和發展，要在自己擅長的領域加大投入，做強做精做拔尖，才能保住訂單。”陸廷棟說。

下游企業的需求越來越高，就要求兩者要進行更多更深層次的交流溝通。“作為鞋機企業要積極介入制鞋企業，了解制鞋企業的真正需求，然后再根據這些需求設計調整產品。”詹明舉例道，作為NIKE的長期配套商，陸鑫鞋機會根據其需求設計調整產品，NIKE也會派專門的工作組一起探討，反復推敲，雖然耗時耗力，但保障了NIKE在品質、工藝上始終領先整個制鞋市場。

同樣的觀點，也得到王國權的認同，“根據客戶的需求針對性地研發創新是促進愛瑪公司創新能力不斷提升的關鍵。”

“愛瑪的設備主要服務于皮革業和制鞋業，這些企業大多處于由人工向智能化轉變的階段，什么樣的智能化設備更適合他們，這是我們一直在思考的問題。”王國權告訴記者，為了研發出滿足客戶需求、真正為企業解決痛點，愛瑪數控定期都會到客戶企業走訪，將相關的問題反饋到研發中心，最終形成一整套完備的研發方案。

正是以客戶需求做導向，愛瑪贏得Puma、New balance、Under Armour等眾多國際知名運動鞋品牌代工生產廠家的認同。