東南網4月22日訊（晉江經濟報記者 李曉明 董嚴軍 文圖）在第二十一屆中國(晉江)國際鞋業暨第四屆國際體育產業博覽會上，來自世界各地的鞋機企業紛紛展示自己的看家本領。記者發現，但凡是現場展示降人工、省材料、自動化、智能化四大“法寶”的鞋機企業展位前總是人氣爆棚，引來客商圍觀洽談。

生產旺季招不到工人，生產淡季卻不得不養著工人，這個困擾眾多中小鞋企多年的難題，或將隨著自動化智能鞋機的普及而得以破解。而鞋機企業的不斷發展，也將加快推動勞動密集型的制鞋產業生產向自動化、智能化無人車間轉變。

生產工序逐步實現自動化

“鞋面畫線要標準，按紙板打點要畫得明顯，傳統刀模裁斷則要靠工人自身經驗一塊塊對，還有受傷風險，鞋子刷膠速度慢且不利于工人身體健康……”雖然從事鞋機企業，但對于傳統制鞋業的痛點，東莞市陸鑫工業自動化科技有限公司總經理詹明說得頭頭是道，在他看來，這樣重復的工作對于一線工人來說十分枯燥，造成一線員工很難久留，造成用工的不穩定。

對于制鞋企業來說，投資自動化、智能化的生產線是大勢所趨，而各家鞋機企業也從單純的比拼如何降人工、省材料，升級到全生產線自動化、智能化的比拼。

本屆展會上，已在多個國際品牌的智能工廠“摻一腳”的陸鑫鞋機，重磅推出一系列自動化鞋機新產品。花樣機系列、麻繩花樣系列、縫馬克系列及無膠縫馬克系列吸引不少展客駐足觀看。

“以往運動鞋鞋底和鞋面需要依靠人工和機器調整角度，不僅操作辛苦耗力，刷膠也不利于工人健康，陸鑫鞋機這次的產品能使該工序實現‘機器換人’。”詹明說。

益昌鞋機的多工位壓底機同樣吸引了不少人氣。該公司總經理陸廷棟告訴記者，過去一臺壓底機只有2頭，而多工位旋轉式壓底機有6頭，相當于過去的3臺設備。更為重要的是，這款設備能夠滿足客戶對于壓鞋底的時間、品質的要求。除了能夠提升產品品質，多工位旋轉式壓底機也能極大地減少人工。1臺新設備可以頂過去3臺設備的工作量，節省1~2名工人。

而在裁切工序，東莞市愛瑪數控科技有限公司則帶來被譽為“智能裁切神器”——愛瑪數控智能裁切機器人G2-1608。

“我們非常重視晉江展會和晉江制鞋業，因此把新機型的全球首發儀式選在晉江。”東莞市愛瑪數控科技有限公司CEO王國權告訴記者，針對大廠商在規則材料智能裁切的高標準要求，機型再升級，是集智能全自動排版(可選購)、全自動傳送、智能分頁、可連續流暢作業等技術的連續式全新一代結構的高效裁切設備，雙刀頭異步工作，效率更高。

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